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性能特点

GWASY-A型机组式凹版印刷机，采用先进的9电机四段闭环张力控制系统，张力自动换卷动作程序等均由德国西门子PLC和人机界面进行控制。高速工作状态下自动△接换料，整机结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料印刷。（九电机矢量控ξ制六段闭环张力控制系统，由日本〓腾仓气缸+德国西门子电机+日本安川变频器+德国西门子PLC）

主要结构特点

1.本机印刷速度120-150 米/分，机械速度180米/分。
2.主传动机构：主传动采用日本安川矢量变频器控制矢量电机，传动每组印版。特点：节省用电。 气动离合对版。
3.无轴装版机构：装版采用气缸，拉动芯》轴进行装版，横向电脑自动调节。特点：减少换版时间，确保同心度，提高产品质量。
4.油墨刮刀机构：刮刀可在任意调节上下和角ζ度，刮刀压力采用单气缸，横向移动采用同步电机转动凸轮移动。特点：延长版的寿面。
5.压印ξ升降机构：压印采用双气缸升压与滑块自锁定位，对气缸漏气和停机气缸下掉保护。特点：保证压力平均，确保色差。
6.套色机械手：采用电脑控制同步电机通过减速传动滚珠丝杆调节，进行自动套色。特点：转动润滑，套色精度高。
7. 收、放料机构：采用双工位，收、放料张力及收、放料牵引张力采用变︽频矢量控制线速度。特点：加速套色稳定，横向不跑版，针对大批量印刷可节省材料、油墨、溶剂和能源，在高速全自动接换料，比三电机节省40米左右，油墨、溶剂和能源节①约20%左右，大大降低主品成本。
8.干燥、冷却结构：烘箱采用离心机╲吹吸，电热管分布在每组烘箱的吹风口进行加热，烘箱内部形成风量热循环，温度由智能〒温控仪控制，回头辊用水冷→却式，确保薄膜降温。循环再回收风，特点：节省用电。

承印材料

1、聚丙烯膜OPP/BOPP/CPP15-60微米 5、聚氯乙烯薄膜PVC/PO/PVDC 40-70微米
2、聚酯薄膜PET 12-60微米 6、组合层膜 达150g/m3
3、尼龙膜PA 15-60微米 7、组合层压膜 达150g/m3
4、玻璃纸CELLOPHANE 20-30微米 8、聚乙烯膜 PE 60-100微米

备注：可根据客户要求进行量身定制