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                凹版印刷机这4种问题很多人都遇到过,解决方案收好!
                2019/4/27 | 新闻动态

                一、塑料软包装凹版印刷时滚筒出现镀层粗糙时应如何处▅理?

                如果是由溶液中的粉末、灰尘等悬浮物造成的,可用活性炭吸附处理;如果电流太大,可降低◇电压;如果酸性不足,可补充硫酸;如果⌒温度太低,可适当提高温度。

                二、塑料包装凹版印刷时滚筒预处□ 理时出现阳极和槽壁上有结晶硫酸铜时应如何处理?

                如果是由镀液太浓引◎起的,可将其冲淡到规定的浓度;如果是温度太低,可适当提高温度。

                三、凹版印刷时出现套印不准(跑版)如何解决

                套印不准的原因:

                1、印刷车间温度、湿度不当,烘箱温度过高,薄膜变形严重;

                2、印刷色序安排不当;

                3、前后压印辊的压力不︽一致;

                4、传动〗齿轮与版辊未锁紧,使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动,影响套色精¤度;

                5、自动张力装置发生故障;

                6、传动轴不灵活◣或表面粗糙不清洁造成塑料薄膜在传动过程中■出现两端的张力不一致。

                解决方法:

                1、保持╳印刷车间恒温恒湿,降低烘箱温度;

                2、正确安排工艺流程,统一压□ 印辊的压力;

                3、画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固,并对装配好的版辊进行目测检验,如果有条件的话,可用百分表测试一下版辊的径向跳动,一般控制】在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动『情况,版辊轴应定期校验、调直;

                4、凹版印刷∑ 机一般有四个自动张力检测点,如放料、喂料、出料█和收料,尤其是输料和出料张力不平稳时,更影响到套色精度;若是自动张力装置发生故⊙障,找电气人员检查和维修。

                四、印辊旋转产生气ㄨ泡,出现印刷转移不均匀一得现象怎么解决

                气泡产生原因:

                1、油墨储槽中因搅拌有◣大量的空气混入后没有及时消除;

                2、油墨返回墨槽时的落下高度太大;

                3、油墨中的空╳气出不去;

                4、油墨的组成不适当。

                解决方法:

                1、检查泵的循环方式,并在油↘墨的循环装置中增加过滤网,同时检查泵流速及溢流速度;

                2、提高⌒ 油墨槽的位置,并改▓用适当的配管,把油墨配管的弯曲部分作圆,并在墨槽中放置消气泡棒并▃使其旋转;

                3、减低油墨黏度,并用消〗泡剂;

                4、请油墨厂ξ提供指导。

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