凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版↘面着墨，以刮墨刀将版面上空白【部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚「筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹版印刷机雾版产生的主要原因是因为油墨溶解力下降，油墨中的树脂与颜料不能很好地溶解在一起，分散开来后，树脂吸附在版辊上形成一层油污，看上去像雾。
凹版印刷机由油墨本身导致的雾版问题解决方法:
1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比。原料↑的品种不同，本身的差异是很大的，即使是相同的颜料品种经过后处理不同，本身的性质差异也很大，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考盧这种差异。由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量，着色力，分散性能等等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。
一般而言，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低粘度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样¤刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。
2、科学地应用体质颜料。在配方中添加体质颜料（如ymt超细粉，ymt超细硫酸钡，cc-65粉，fh-95粉等），不仅仅 是考盧降低成本的问题，加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。
3、最大现度的利用蜡粉和ok-412亚光粉来解决雾版问题。蜡粉和哑光粉ok-412是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和ok-412哑光粉的方法往往起◎不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和ok-412哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细〗度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版＠ 问题的效果。
4、采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性。在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好，颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差，而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用l－18分散剂和gk－208助剂来分散黑，兰，红等颜料。
5、采用解决雾版问题的助剂。根据国外在高速印刷中版雾问题的解决经验，建议用ak－505助剂它是一种降低复合油墨与版鉻层的亲和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前国內许多厂家应用效果良好。
6、采用新型树脂体系来设计配方。前♀面已经提及，cl-pp型复合ξ 油墨比较容易产生雾版问题，建议采用bk－6380树脂体系来代替cl－pp体系。
